Miroir dichroïque

rondlaser

Les miroirs sont le plus souvent utilisés pour diriger le faisceau laser vers la pièce à usiner à un angle de 90° (angle d'incidence de 45°). Avec une conception soignée du revêtement, les réflectivités approchant les 100 % sont courantes. Étant donné que le revêtement se trouve sur la face avant du miroir et réfléchit près de 100 % du faisceau laser, les propriétés thermiques du matériau du substrat ne sont pas critiques. Certains systèmes d'émission de faisceau sont conçus pour permettre à une caméra de voir la pièce de travail à travers l'arrière du miroir de courbure. Dans ce cas, le substrat doit être transmissif dans le spectre visible et un revêtement antireflet à large bande (BBAR) est généralement appliqué sur la face arrière pour améliorer la transmission visible et l'imagerie par caméra. De nombreux systèmes laser intègrent un laser HeNe ou à diode pour aligner le faisceau et localiser le point focal. Ces systèmes doivent utiliser des miroirs de flexion dichroïques qui reflètent à la fois la longueur d'onde primaire de 1064 nm/1070 nm et la longueur d'onde rouge de 632 nm de HeNe ou de 670 nm de diode. En raison de contraintes de conception, la réflectivité ne peut être maximisée qu'à une seule longueur d'onde. Par conséquent, les miroirs dichroïques sont habituellement conçus pour une réflectivité maximale (près de 100 %) à la longueur d'onde primaire et une réflectivité maximale élevée (habituellement 80 à 90 %) à la longueur d'onde du laser d'alignement.