Presse motorisée SSP
électromécaniqued'estampaged'emboutissage profond

Presse motorisée - SSP  - H&T ProduktionsTechnologie GmbH - électromécanique / d'estampage / d'emboutissage profond
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Caractéristiques

Actionnement
motorisée, électromécanique
Fonction
d'estampage, d'emboutissage profond, d'emboutissage, à poinçonner, de découpe, de test, de mise au point, de gaufrage
Structure
à piston descendant, à piston mobile, à cadre, compacte, à colonne, à coulisseau carré, à table fixe, à vis à friction
Commande
automatique, contrôlée par PLC, CNC
Autres caractéristiques
servocommandée, verticale, sur mesure, d'atelier, avec détendeur, avec alimentation automatique, à blocage mécanique, d'établi, avec contrôle de force-déplacement, à transfert, en continu, à entraînement direct, universelle, à action directe, large
Applications
pour aluminium, de production, pour l'industrie automobile, de process, pour l'industrie aéronautique, pour jonction de bande transporteuse, pour applications industrielles, pour tôle, pour système de chauffage, pour l'industrie des boissons, pour produits en vrac, pour pièces automobile, de laboratoire, pour l'industrie du meuble, pour fabrication de plaques d'échangeurs de chaleur, pour acier, pour grand volume, pour pôle de batterie, pour outillage, pour connecteur électrique, pour l'aérospatiale, pour connecteur
Force

Max: 4 000 kN

1 250 kN

Min: 300 kN

Cadence (frappes/min)

Max: 150 p/min

120 p/min

Min: 20 p/min

Course

Max: 800 mm
(31,496 in)

250 mm
(9,843 in)

Min: 150 mm
(5,906 in)

Largeur du plateau

Max: 1 800 mm
(71 in)

600 mm
(24 in)

Min: 400 mm
(16 in)

Longueur du plateau

Max: 4 000 mm
(157 in)

2 000 mm
(79 in)

Min: 800 mm
(31 in)

Description

La presse Servo Spindle, utilisée comme presse progressive, offre tous les avantages de la technologie de l'entraînement par broche avec des moteurs montés sur le dessus. Spécialement conçue pour les processus complexes, tels que les applications de transfert ou de presse progressive, les axes auxiliaires sont déplacés indépendamment par des servomoteurs, ce qui offre une grande souplesse pour les applications futures. En combinaison avec le système automatisé de changement rapide, les changements de produits peuvent être effectués dans les plus brefs délais. Avantages technologiques : Force de pression maximale disponible sur toute la plage de course Répartition des forces de pression individuelles dans l'outil Positions et hauteurs de course arbitraires, s'adaptant à une grande variété d'outils Augmentation de la vitesse de course grâce à des segments de mouvement individuels Développement de produits plus efficace Capacité à produire une plus large gamme de pièces Qualité élevée des pièces grâce à un contrôle très précis du parallélisme du coulisseau Possibilité de produire des pièces très complexes avec des opérations secondaires Système de gestion de l'énergie : Stockage de l'énergie et réduction des valeurs de connexion électrique Contrôle de la position du coulisseau : Compensation en temps réel du retour élastique et de la torsion en cas de variation de la charge, de la vitesse et de la température Changement d'outil rapide : Temps de réglage minimaux, pas de perte des paramètres de réglage et besoins en personnel réduits lors des changements d'outils Gaps de coupe serrés grâce à un coulisseau de haute précision : La précision de la machine et le contrôle actif de la position du coulisseau permettent d'obtenir les écarts et les qualités de coupe les plus serrés, avec une usure réduite de l'outil Dynamique d'entraînement : Fonctions de mouvement individuelles paramétrables pour une efficacité maximale du système Distribution de la force de pressage sur la course :

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Blechexpo 2025
Blechexpo 2025

21-24 oct. 2025 Stuttgart (Allemagne)

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