La machine de sablage à broches rotatives RXS400 est conçue spécifiquement pour la production en îlots de fabrication. Elle occupe moins d’un mètre carré d’espace au sol.
Elle ne mesure que 900 mm de large par 900 mm de profondeur : elle est donc suffisamment petite pour rentrer dans un îlot de fabrication des plus compacts. Elle est néanmoins capable d’assurer un traitement de surface précis et reproductible dans le flux de production. Cette machine est souvent choisie pour le traitement de surface sur des implants orthopédiques et le grenaillage de pré-contrainte ou le sablage de pales de turbines d'avion.
La RXS 400 fonctionne avec deux broches à roulement étanches et protégées contre l'abrasion qui entrent et sortent de la cabine de sablage au moyen d'un actionneur rotatif. Permettant, ainsi, un maximum d’efficacité lors des opérations, puisque la pièce est chargée pendant le sablage de la pièce précédente. Les fixations de pièces interchangeables peuvent être sécurisées rapidement sur chaque broche permettant un changement de pièce rapide et facile. Une grande porte latérale avec une vitre d’inspection permet d’inspecter la cabine pour tout ajustement ou entretien.
La pièce fixée tourne à une vitesse réglable, contrôlée, et elle est sablée par de multiple buses positionnées aux bons angles et bonnes distances pour une couverture totale ou sélective de la surface à sabler. Des portes d'entrée et de sortie à charnière, actionnées pneumatiquement, au niveau de la station de chargement avant, scellent la cabine pendant le cycle de sablage.
La RXS400 est souvent choisie pour les applications telles que:
Finition de surface d’implants orthopédiques