GEA a mis au point un système de vide de condensation à sec ou DC (de l’anglais « dry condensing ») piloté cryogéniquement, aussi connu sous le nom de système de condensation de glace, qui offre une solution respectueuse de l’environnement, économique et à basse température, qui remplace les systèmes de vide « par voie humide » traditionnels pour éliminer la vapeur dans le cadre du procédé de désodorisation de l’huile.
La désodorisation de l’huile est un processus en aval clé de la transformation des huiles alimentaires, qui utilise de grandes quantités de vapeur pour séparer par stripage les acides gras libres et les autres composés volatiles de l’huile chauffée. La désodorisation de l’huile s’effectue sous vide poussé et les approches « par voie humide » traditionnelles employées pour éliminer la vapeur utilisent des éjecteurs à vapeur qui augmentent la pression de sorte à pouvoir condenser la vapeur dans un échangeur thermique. Ce procédé est un inducteur de coûts considérable dans la gestion de la vapeur d'échappement.
Par contraste, la technologie DC, qui s’effectue à la pression de 1 à 3 mbar utilisée pour la désodorisation de l’huile, n’utilise que 10 à 20 % de l’énergie et 0,1 % de l'eau nécessaires avec les systèmes de vide « par voie humide » conventionnels. Fonctionnant à une fraction du coût des approches d’évacuation de vapeur traditionnelles, nos systèmes DC vous permettent de rentabiliser votre investissement en trois ans environ.
Lorsqu’elle est maintenue à des pressions en dessous de son point triple de 5,8 mbar, l’eau n’existe qu’en deux phases : vapeur et glace