Ligne de conditionnement de capsule de café

automatique

A partir d’un magasin à chargement manuel, la découpe à plat est prélevée par des ventouses et déposée sur des guides latéraux. Un dispositif centreur pousse la découpe à plat, et la positionne dans la zone au-dessus de la formation. Durant ce transfert, sont appliquées des lignes de colle à chaud sur la découpe à plat, au moyen de diffuseurs gérés par un groupe électropneumatique. En continuant le cycle des opérations, un plan élévateur/formateur ayant un mouvement du haut vers le bas, fait traverser la découpe à plat à l’intérieur de la trémie fixe de pliage de la découpe. Cette trémie, en pliant en séquence les différentes pattes de la découpe, donne la forme à la boite. Un pousseur déplace la boite à peine formée sur le tapis de sortie de la machine, qui la transporte vers le module de comptage et remplissage, où les capsules, qui proviennent d’un système de convoyage, sont comptées et déchargées. La boite remplie passe ensuite sur une trieuse pondérale qui en contrôle le poids. Si la boite n’est pas remplie avec le poids préétabli, elle est automatiquement écartée par un dispositif à jet d’air comprimé, autrement elle poursuit vers le module de fermeture où l’intervention de trois plieurs, deux latéraux et un frontal, termine la fermeture de la boite. La boite fermée est ensuite envoyée vers le module d’étiquetage qui applique une étiquette sur la partie supérieure de la boite et la guide vers la sortie de la machine.