Les boîtes provenant de la ligne de production sont prélevées du tapis transporteur qui, en traversant le groupe d’accumulation, sert de convoyeur normal : en cas d’arrêt de la machine en aval, celle-ci envoie un signal électrique de « machine pas prête » qui active le système d’accumulation PST ; ce dernier arrête les boîtes qui arrivent et crée une file de 10 boîtes qui est détachée du convoyeur et soulevée vers le haut avec un mouvement pas à pas pour permettre l’arrivée de nouvelles boîtes. La ligne de production ne subit ainsi aucun ralentissement et le cycle en question peut être répété plusieurs fois jusqu’à atteindre la capacité d’accumulation maximale ou bien jusqu’à réception du signal électrique de « machine prête » en provenance de la machine en aval. Dans ce cas, le cycle de vidage des boîtes commence et a lieu durant la production normale ; en d’autres termes, la logique intégrée est en mesure de calculer le débit des boîtes qui arrivent en arrêtant cellesci momentanément pour insérer une file de 10 boîtes « parquées » et éviter ainsi une surcharge de la machine en aval.