Le processus de phosphaté au manganèse noir, résistant à la corrosion, s’applique sur des surfaces en acier et en fonte.
Consiste principalement en du phosphate de fer et manganèse ; réduit l’usure des pièces telles que des pistons, anneaux, essieux, moteurs, cames et des surfaces similaires.
Le poids de la couche peut varier de 10 à 30 g/m2.
Veuillez trouver ci-après quelques-unes de ses propriétés :
-Permet un freinage rapide de pièces mobiles sans usure, évitant le contact des surfaces de métal contre métal.
-Apporte à la pièce un moindre coefficient de friction, agissant comme une finition antigrippante.
-Augmente la lubrification des surfaces traitées, du fait de l’absorption de l’huile par le revêtement.
-Couvre les légères rayures produites par les opérations préalables de rectification.
-Retarde la corrosion du métal base.
-La distribution et l’épaisseur du revêtement est complètement uniforme sur toute la pièce, car il s’agit d’une finition chimique.
Post-finitions
Toutes les finitions suivantes ou combinaisons de celles-ci peuvent être appliquées au processus de phosphate de manganèse :
-LUBRIFIANTS POUR COEFFICIENT DE FRICTION (dans certaines de ses options)
-DÉSHYDROGÉNATION
-HUILES HYDROFUGEANTES
-PATCH NYLON, MICRO-ENSAPSULÉ, ETC.
Résistance à la corrosion
-De 5 à 48 heures à la corrosion rouge ou du métal base, selon couche de phosphate et huile de protection appliquée.