Échangeur de chaleur à surface raclée GS Perfector

gaz/gazen acier inoxydablehaute pression

L'usine pilote de Perfector se compose de plusieurs modules individuels montés sur skid. Tous les modules sont entièrement raccordés, câblés et testés. Le module central est un module très flexible basé sur une conception de table avec jusqu'à 4 positions pour l'échangeur de chaleur à surface raclée (SSHE) et les machines à rotor à broche, utilisant l'ammoniac ou le fréon comme réfrigérant, et peut être fourni avec un compresseur d'ammoniac ou de fréon monté sur patins. Le système comprend également un MCC et un système SCADA avec une interface à écran tactile intégrée. Des tables d'appoint pour des machines à rotor en épingle séparées, des onduleurs et des tubes de repos sont disponibles. En outre, des modules tels qu'un système de dosage à 2 réservoirs monté sur patins, une pompe pilote à haute pression, des patins de pasteurisation et de retraitement, des SSHE pour l'eau froide et la vapeur (BGS) sont disponibles. Les tuyaux de connexion flexibles qui combinent les différentes unités et modules sont faciles à monter et à démonter, ce qui facilite les modifications rapides de l'installation en fonction de vos changements de traitement ou d'application. Fonctionnement et principes de fonctionnement La cristallisation a lieu dans l'échangeur de chaleur à surface raclée (SSHE) qui est le cœur de la ligne de cristallisation. Le produit est pompé dans les tubes de refroidissement où il est refroidi et cristallisé. Les racleurs du système de rotor sont pressés contre le tube de refroidissement par une force centrifuge constante pendant la rotation. Cela garantit que le produit cristallisé est raclé très efficacement de la surface intérieure du tube. Capacité 30-150 kg/heure par tube selon l'application