Le Perfector® 180 est conçu pour répondre à la demande du marché pour des produits de haute qualité tout en offrant une production à faible coût. Avec le Perfector® 180, vous pouvez tout produire, depuis la margarine grand public, la margarine industrielle, le shortening et les pâtes à tartiner à faible teneur en matières grasses jusqu'au beurre recombiné et aux mélanges de beurre.
Le Perfector® 180 comprend jusqu'à 6 tubes de refroidissement et 4 systèmes de refroidissement individuels et utilise l'ammoniac ou le fréon comme réfrigérant. La conception est robuste, fiable et construite pour durer afin de répondre aux exigences variées de nos clients en matière de produits. En outre, nos solutions sont conformes à l'ensemble des exigences de certification.
Fonctionnement et principes de fonctionnement
La cristallisation a lieu dans l'échangeur de chaleur à surface raclée (SSHE) qui est le cœur de la ligne de cristallisation.
Le produit est pompé dans les tubes de refroidissement dans lesquels il est refroidi et cristallisé. Les racleurs du système de rotor sont pressés contre le tube de refroidissement par des forces centrifuges constantes pendant la rotation. Cela garantit un raclage très efficace du produit cristallisé de la surface intérieure du tube, indépendamment de la consistance du produit.
Pour éviter que le produit ne gèle pendant les pauses de production, le Perfector® 180 est équipé d'un réservoir de chute intégré pour évacuer rapidement le réfrigérant liquide de la chemise de refroidissement.
Capacité
Jusqu'à 12,9 t/heure.
Avantages
Qualité élevée et constante du produit et cohérence.
Conception hygiénique adaptée à l'industrie alimentaire. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316.
L'enveloppe en acier inoxydable, totalement étanche, entièrement isolée et sans corrosion, garantit des années de fonctionnement sans problème.
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