Générateur d’azote gazeux pour l'extrusion de l'aluminium

Les générateurs d'azote pour les extrusions d'aluminium sont utilisés pour réduire ou prévenir la formation d'oxyde à la surface des filières utilisées pour l'extrusion. En empêchant la formation d'oxyde sur les filières, vous augmentez leur durée de vie. Cela permet d'éviter les imperfections sur les nouvelles formes extrudées. Si des oxydes se formaient sur la filière, les imperfections seraient transférées aux pièces extrudées à partir des filières endommagées. Le processus d'extrusion de l'aluminium utilise généralement une billette d'aluminium qui est chauffée à près de 1 000 degrés F. La billette est ensuite forcée par la chaleur à l'intérieur de la matrice. La billette est ensuite forcée à travers une filière qui a été conçue pour produire des extrusions précises. L'avantage de ce procédé est qu'il permet d'obtenir un produit final peu coûteux, d'une grande solidité, d'une grande conductivité et d'une grande résistance à la corrosion. Les générateurs d'azote sont idéaux pour l'extrusion de l'aluminium. Ils offrent une alternative peu coûteuse à la livraison d'azote en vrac. Le client bénéficie d'un coût d'exploitation plus faible, ce qui se traduit par un coût final du produit plus compétitif que celui des fournisseurs d'azote liquide. L'amortissement moyen d'un générateur d'azote pour l'extrusion d'aluminium est de 12 à 14 mois. Les systèmes sont disponibles dans toutes les configurations de pureté, de débit et de pression requises. La pureté de l'azote requise pour ce procédé est généralement considérée comme très faible. Nous avons vu des gammes de 98% à 99,5%. En fonction du coût local de l'électricité, ce gaz pur peut être produit pour un prix aussi bas que 0,05 à 0,10 $ par CCF (cent pieds cubes).