Le brasage à haute température est souvent associé au brasage dans un four avec une atmosphère réductrice d'oxyde. Fusion propose une gamme complète d'alliages de brasage à haute température pour différents métaux de base et métaux d'apport. Les métaux d'apport les plus courants sont les alliages à base de cuivre et de nickel.
De tous les procédés de brasage, c'est le brasage à haute température sous atmosphère ou sous vide qui présente le plus de variables. Parmi ces variables figurent le type de métal de base et d'apport utilisé, le type d'atmosphère, le point de rosée, la température et même la construction du four. La plupart des pâtes à braser des fours sont fournies sans flux, et se composent uniquement de métal d'apport atomisé et d'un liant neutre.
Le brasage au four permet aux ingénieurs de conception et de fabrication d'assembler des conceptions simples ou complexes d'un seul ou de plusieurs assemblages. L'une des formes les plus courantes de brasage à haute température est réalisée dans un four sous vide et appelée brasage sous vide. Les pièces à assembler sont nettoyées, un métal d'apport en pâte est appliqué sur les surfaces à assembler, puis placées dans le four.
L'ensemble de l'assemblage est porté à la température de brasage, après évacuation de l'air du four, afin d'éliminer toute oxydation ou contamination lorsque le métal d'apport fond et s'écoule dans les joints.
Les alliages de brasage à basse température sont classés comme étant à base de phos cuivre ou d'argent.
Les métaux d'apport en cuivre phos sont couramment utilisés dans les applications cuivre-cuivre et cuivre-laiton. Les alliages de brasage à basse température les plus utilisés sont les pâtes à base d'argent, qui peuvent être utilisées pour braser la plupart des métaux de base ferreux et non ferreux, à l'exception de l'aluminium, du titane et du magnésium
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