Salle blanche pour l'industrie agroalimentaire

De nombreux processus de production nécessitent des conditions d'air extrêmement propre, par exemple pour le conditionnement de produits alimentaires tels que la viande, la charcuterie, le fromage, les plats cuisinés, etc. Afin de répondre à cette exigence, des systèmes ont été mis au point pour créer des environnements à contamination contrôlée, appelés "salles blanches", dans lesquels la concentration des particules transportées par l'air est contrôlée. Ces salles sont donc créées de manière à réduire au minimum, en interne, l'introduction, la génération et la rétention de particules polluantes susceptibles de réduire la qualité et la durée de vie des produits. Les salles blanches peuvent être réalisées en différentes classes : 100, 1.000, 10.000 et 100.000, et chacune de ces classes correspond à une limite maximale de contamination de l'air. Système de ventilation : Le fonctionnement de la salle blanche est basé sur le principe de la circulation forcée d'un air super filtré dans une pièce étanche. Le système est composé d'une unité de traitement de l'air équipée de quelques sections de filtrage et de ventilation à basse vitesse et d'une série de conduits pour distribuer et récupérer l'air. Contrôle électronique : Le système de contrôle est composé d'un panneau de contrôle (qui peut contenir ou non la partie puissance, selon qu'il s'agit d'un système centralisé ou indépendant) équipé d'un thermostat de régulation programmable à travers lequel l'utilisateur peut régler le fonctionnement du système (points de consigne, différentiels, temporisation, relais auxiliaires, etc.)