Les roulements en aluminium, en plastique, en carbone et en carbone légers avec roulements à billes à billes intégrés ont été mis en œuvre avec succès dans de nombreuses combinaisons de matériaux différents. Les anneaux en aluminium fritté au laser des imprimantes 3D permettent de créer une structure en nid d'abeille à l'intérieur des pièces du boîtier, ce qui rend l'anneau, en même temps, léger et rigide.
L'impression 3D est un procédé de production dans lequel des objets sont constitués en couches de particules métalliques. C'est ce qu'on appelle le processus additif. Il s'agit d'un renversement des méthodes conventionnelles qui sont généralement associées à l'enlèvement de matière, par exemple sous forme de copeaux.
Grâce à des recherches et des analyses approfondies, nous sommes en mesure de concevoir la structure d'accouplement de nos roulements à billes de manière à ce que le matériau et les épaisseurs répondent à la situation de charge de l'application. Le choix du matériau - souvent l'aluminium - est pris en compte. La structure stratifiée des pièces nous offre de toutes nouvelles possibilités en matière de design. Des structures internes en nid d'abeilles, des épaisseurs de paroi variables et même un mélange de matériaux sont possibles.
Le principe des roulements à billes à billes Franke permet de faire face à la situation de charge. Toutes les charges sont d'abord absorbées par les chemins de roulement des fils de roulement. La texture et le matériau de la structure d'accouplement peuvent être choisis librement. Les roulements à billes sont donc parfaitement adaptés aux composants 3D.
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