L'air comprimé est une forme d'énergie très coûteuse. Cela est dû à son efficacité : pour chaque joule de travail mécanique effectué avec un outil pneumatique, il faut dépenser environ vingt fois la quantité d'énergie électrique. Cependant, malgré ce faible rendement, l'air comprimé est pratiquement indispensable dans de nombreuses industries en raison de ses avantages liés à la production. Il est donc d'autant plus important d'utiliser ce précieux fluide de la manière la plus efficace possible.
La mesure crée la transparence
Pour éviter le gaspillage, il est nécessaire de mesurer. Grâce à la détection précise du flux volumétrique actuel, les composants d'un système peuvent être dimensionnés de manière particulièrement rentable en identifiant rapidement et sans se tromper d'éventuelles surcharges (par exemple lorsque les vitesses d'air sont trop élevées) ou des dysfonctionnements dans le réseau. L'attribution exacte des proportions de consommation aux différentes étapes de la production permet également de prendre des décisions économiques fondées sur des faits. En outre, la mesure du débit volumétrique indique la quantité d'air comprimé perdue en raison de fuites - un facteur économique important, étant donné qu'un compresseur sur trois ne fonctionne que pour compenser les pertes d'air.
Mais comment mesurer au mieux les débits d'air comprimé ? De manière non invasive, bien sûr !
Le débitmètre d'air comprimé FLUXUS G721 CA est donc la solution idéale. La technologie ultrasonique non invasive à pince de FLEXIM est unique en ce sens qu'elle permet de mesurer les débits d'air comprimé même à très basse pression (jusqu'à 3 bars sur les conduites en acier et à la pression atmosphérique sur les conduites en plastique).
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