Métallisation HVAF

HVOFpar pulvérisation et fusion

Le processus de pulvérisation et de fusion comprend deux étapes. Tout d'abord, la pulvérisation/l'application du matériau de revêtement à l'aide d'une flamme de combustion à faible vitesse ou d'une flamme HVOF/HVAF standard. Le matériau de revêtement (sous forme de poudre) est introduit dans la flamme où il est chauffé et projeté sur le substrat. Au cours de la deuxième étape, le revêtement est fusionné avec le substrat au moyen d'un chalumeau ou d'un four à vide, ce qui densifie le revêtement et produit une liaison métallurgique complète. Le processus de pulvérisation et de fusion se traduit par l'absence de pores interconnectés dans le revêtement et par des forces d'adhérence très élevées. La composition chimique typique des revêtements par pulvérisation et fusion est basée sur le Ni ou le Co et peut inclure du WC ou d'autres phases dures pour une résistance supplémentaire à l'usure. Les duretés typiques vont de HRC 30 à 75. Ces revêtements sont particulièrement utiles pour lutter contre les problèmes d'usure agressive dans les environnements corrosifs tels que les composants de vannes en service sévère.