Cabine de poudrage fermée

pour pièces détachées

Nos cabines d'émaillage de poudres et nos applications robotisées constituent une solution complète pour l'émaillage de poudres, offrant une technologie avancée pour des processus d'application d'émail efficaces et de haute qualité. Nos cabines d'émaillage de poudres sont conçues pour répondre aux besoins des environnements de production modernes, offrant des processus d'émaillage efficaces et de haute qualité. Le processus d'émaillage en poudre élimine le besoin de séchage, ce qui réduit le nombre d'étapes et les coûts associés. Avec les systèmes automatisés et robotisés, le processus nécessite moins de main-d'œuvre et garantit une application homogène pour une qualité constante. Avantages de l'émaillage en poudre : Moins d'espace nécessaire pour les installations. recyclage de l'émail à 100 %, ce qui minimise les déchets. L'automatisation et la robotisation réduisent le besoin de travail manuel. Le contrôle de l'épaisseur appliquée garantit un revêtement uniforme. Aucun processus de séchage n'est nécessaire, ce qui rationalise la production. Coûts d'exploitation et de maintenance réduits. Qualité constante grâce à une application homogène. Système d'émaillage en poudre hors ligne : Les cabines d'émaillage hors ligne, telles que le type orbital, sont utilisées pour le revêtement intérieur des chaudières. Un opérateur peut gérer le chargement et le déchargement depuis l'avant, tandis que d'autres chaudières sont traitées à l'intérieur de la cabine. Ce système indépendant traite les chaudières déjà grenaillées et nettoyées, qui sont ensuite transférées manuellement sur un convoyeur aérien pour passer dans le four. Le nombre de stations fournies dépend de la taille des chaudières et des capacités de production. Exemple de système : Cabine d'émaillage 8/2 avec 4 stations (2 à l'extérieur et 2 à l'intérieur). Traite 2 chaudières simultanément.