Extracteur par solvant DT

Notre DT comporte six étapes (pouvant varier en fonction de la capacité ou des besoins de l'usine), les deux premières étapes étant consacrées à la désolventisation et les suivantes au grillage sans surchauffe, afin d'obtenir une farine de couleur claire, exempte de solvants et à forte teneur en protéines. La farine sortant de l'extracteur contient 30 à 35 % de solvants en poids. La farine est donc fortement chargée en solvants et l'objectif du processus de désolvabilisation est d'éliminer les solvants. L'objectif est également de griller la farine afin de contrôler les facteurs antinutritionnels et de réduire l'humidité et la température de la farine à des niveaux appropriés pour le stockage et le transport. La vapeur vive est condensée et la chaleur latente est utilisée pour fournir la majeure partie de la chaleur nécessaire à l'évaporation du solvant de la farine. Cette opération augmente simultanément l'humidité de la farine pour faciliter le grillage. L'air passe à travers un lit fluidisé de farine, ce qui permet de sécher et de refroidir la farine. Avant de passer à la distillation pour la récupération de la chaleur, les vapeurs de solvant et d'eau sortant du processus de désolvabilisation passent par un laveur pour éliminer les particules de farine. Dans notre DT, la vapeur fournie dans les chambres DT est contrôlée par une vanne automatique. Ainsi, les risques de surchauffe et de chauffage incomplet sont réduits à la farine. A chaque étape, la hauteur du lit est contrôlée par une construction en acier au carbone étanche à la vapeur, avec de nombreux étages, et un mécanisme d'entraînement par le bas avec un flotteur mécanique et un système de porte.