Le système de chauffage INDUCTION garantit un chauffage efficace de toutes les billettes.
Le four à induction est entièrement automatique dans les fonctions de chargement, d'avancement et de déchargement vers la presse et disposé pour un synchronisme avec la presse pour le moulage automatique.
Le système se caractérise par une grande polyvalence et productivité des pièces à chauffer, le tout avec un design extrêmement précis afin de maximiser les performances tout en occupant un espace minimal.
L'ensemble du système : inducteurs, alimentation, réservoir d'eau, échangeur de chaleur sont fixés sur une plate-forme spéciale avec des pieds de nivellement, le tout pouvant être soulevé avec un chariot élévateur ou un pont roulant. Tout cela pour faciliter le transport et le positionnement.
Le four est équipé de 2 inducteurs toujours connectés au système de refroidissement. Grâce à deux rails, il est possible de déplacer manuellement les inducteurs, ce qui rend le changement de production très rapide. En ce qui concerne la connexion électrique, il suffit de débrancher les 3 bornes d'alimentation et de les rebrancher après avoir changé la position de l'inducteur, ce qui est nécessaire pour le nouveau type de produit à chauffer.
Il est possible d'appliquer un troisième inducteur avec un axe de positionnement et des contacteurs d'air "optionnels".
Les billettes glissent à l'intérieur de l'inducteur sur une base en acier adaptée au glissement du matériau à chauffer.
Pour la double alimentation des billettes à la presse, un système de triage pneumatique sera appliqué à la sortie de l'inducteur. La gestion se fait à travers le PLC et dans le cas d'un moule monobloc, le dispositif est positionné dans le point où la main de préhension saisit la pièce chaude.
La zone de chauffage est contrôlée par un pyromètre optique qui détecte directement la température de la pièce sortante.
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