La solution optimale pour obtenir la vitesse la plus élevée pendant la trempe sous presse combine un système d'automatisation avec un transfert à grande vitesse (Twin-feeder), intégrant un four à rouleaux en ligne avec la presse.
Le four et la presse sont positionnés à un angle de 90º l'un par rapport à l'autre, ce qui permet d'exploiter pleinement les avantages du système de transfert. De cette façon, chez FAGOR ARRASATE, nous obtenons les taux de production les plus élevés du marché pour cette technologie. En outre, d'autres caractéristiques qui nous définissent sont :
Installations clés en main : Tous les éléments de l'installation sont conçus par nos soins : le dépileur, la presse et les automatismes de chargement/déchargement de la presse. Nous nous chargeons également de l'intégration de tous les composants, y compris le four.
Surveillance du processus : Puisqu'il est particulièrement important de surveiller toutes les variables du processus qui peuvent affecter la qualité des pièces, FAGOR ARRASATE surveille, centralise et stocke les données fournies par l'installation (température, force, temps, débits, etc.) de manière à optimiser la production et à garantir la qualité des pièces.
Une chaîne de valeur complète : La connaissance des processus de FAGOR ARRASATE vise à ce que le coût global de fonctionnement de la ligne soit le plus bas possible, en combinant la valeur de l'investissement dans les équipements, l'espace occupé, les coûts énergétiques, la productivité et d'autres éléments pour définir des solutions globalement rentables.
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