Ligne de production de profilés

de cartonpour mousse en WPCpour le bois

Dans le processus de fabrication du composite bois-plastique (WPC), les fibres naturelles peuvent être mélangées à 30% à 80% du polymère. Par conséquent, le choix de la fibre naturelle (scierie, carton gris, balle de riz, etc.) est important. Toutes les fibres naturelles doivent être pulvérisées sous forme de particules d’une taille allant de 40 à 120 ma. Ligne de production WPC L’utilisation de fibres naturelles dans les profilés extrudés est de plus en plus populaire. Des tentatives ont été faites pour développer de nouvelles caractéristiques des composites finis bois-plastique (WPC), telles que la résine PP / PE mélangeant 40-80% de fibres naturelles ou le PVC mélangeant 40-70% de fibres naturelles. Pour répondre aux exigences de qualité, Everplast a mis au point une extrudeuse segmentée à deux vis avec une ligne d’extrudeuse spéciale à vis unique ainsi qu’une extrudeuse parallèle à deux vis avec une ligne d’extrusion spéciale à une vis combinant la tête d’outillage et tous les équipements en aval. Les moisissures WPC La conception du moule de profilé WPC se divise en un moulage par extrusion à chaud et un moulage par extrusion à froid. La vitesse de la ligne de moulage par extrusion à chaud est d’environ 0,3 ~ 1 m / min. La conception spéciale d’un système d’isolation d’évier est capable d’augmenter la vitesse de production; lorsque la teneur en poudre de bois atteint 60%, la technologie de moulage par extrusion à froid permet d’éviter que le bois thermoplastique central ne pénètre à travers la couche de peau. En rai son d’une faible vitesse de production (0,3 ~ 1 m / min), l’arrière tire sans tirer le tout.