Utilisant la technologie MPBF (Metal Powder Bed Fusion), l'EP-M1250 utilise une enveloppe de construction de 1258 x 1258 x 1350 mm3 et neuf systèmes laser pour assurer une production de haute efficacité. Le positionnement précis et la technologie innovante de contrôle de la jonction des zones offrent uniformité et stabilité tout au long de la phase d'impression.
Le système peut fonctionner avec diverses poudres métalliques telles que le titane, l'aluminium et les alliages à base de nickel, l'acier Maraging, l'acier inoxydable, les alliages chrome-cobalt et d'autres matériaux. Il convient à la fabrication directe de pièces de grande taille, de haute précision et de haute performance dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'automobile et des machines.
Efficacité et productivité élevées
Impression de pièces individualisées en masse dans la chambre de fabrication de 2136 litres (1258 x 1258 x 1350 mm3)
chambre de fabrication
Chacun des neuf lasers couvre sa propre zone pour une efficacité maximale.
La méthode de rechargement bidirectionnel de la poudre permet de réduire le temps de rechargement.
Fiable et stable
La chambre de fabrication hermétiquement fermée maintient une concentration d'oxygène de 99,9 % et une déviation des propriétés mécaniques des pièces de moins de 5 %.
La conception optimisée du flux de gaz assure l'élimination efficace de la fumée et des éclaboussures ainsi que
l'obtention d'une impression pleine grandeur uniforme et cohérente.
Le calibrage strict assure la cohérence entre les pièces et les lots.
Utilisation facile
Interface utilisateur conviviale avec fonction d'impression entièrement automatique en un seul clic.
Filtration à deux niveaux, qui peut utiliser la fonction de soufflage pour éliminer les fumées, équipée d'un élément filtrant permanent
d'un élément filtrant permanent.
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