Four à chambre

de traitement thermiquesur mesureindustriel

Les fours de normalisation effectuent un traitement thermique spécifique, généralement sur des alliages d'acier, afin d'augmenter la résistance à la ductilité et la durabilité. La normalisation est généralement effectuée dans un four à caisson sur des structures et des composants structurels qui seront usinés après qu'un autre traitement a réduit leur capacité ductile et augmenté leur dureté, rendant le matériau soumis à des contraintes et difficile à manipuler. Au cours du processus de normalisation, le métal est chauffé à une certaine température, puis maintenu à cette température pendant une durée déterminée. C'est au cours de cette phase de récupération de la chaleur que les contraintes internes sont éliminées. Les pièces sont chauffées à une température supérieure à la température de recristallisation du matériau, mais inférieure à sa température de fusion, ce qui crée de nouveaux grains sans contraintes. Une fois le processus de chauffage terminé, le métal est refroidi à l'air à température ambiante. La microstructure qui en résulte présente une résistance et une dureté accrues, mais une ductilité moindre. La normalisation est un traitement très similaire au recuit, à la différence près que le refroidissement lent se fait à température ambiante et à un rythme plus rapide que le recuit. La normalisation reconstruit la microstructure en structures plus ductiles, ce qui rend le métal plus facile à former et à usiner, et réduit les contraintes résiduelles dans le matériau qui pourraient entraîner une défaillance inattendue. Epcon conçoit et fabrique des fours de normalisation sur mesure pour une grande variété d'applications et d'industries dans le monde entier. En tant que principal fournisseur d'équipements de chauffage de pointe, notre équipe d'experts est formée pour fournir les fours de normalisation les plus performants.