Système de polymérisation pour revêtement

Les fours de polymérisation sont utilisés pour toute une série d'applications dans les secteurs de la peinture, des revêtements en poudre et des produits d'étanchéité, des résines époxy, des thermoplastiques, des adhésifs, des revêtements stratifiés, du caoutchouc, des polymères, de la fibre de carbone, des composites en plastique, et bien plus encore. Les applications de durcissement utilisent la chaleur pour créer une réaction chimique afin de durcir une finition ou un adhésif sur un produit, ou pour solidifier un plastique ou un époxyde, ce qui augmente finalement la résistance et la durabilité du matériau grâce à une réaction chimique. des agents catalyseurs sont parfois introduits dans le four de durcissement pour faciliter la réaction requise. Les liens physiochimiques améliorés dans le matériau durci permettent d'obtenir des matériaux ou des revêtements plus durs, plus durables et plus stables qui résistent à la température, à l'humidité et/ou à la corrosion. Pour un durcissement optimal sur toutes les surfaces, l'uniformité de la température est essentielle. Les fours de polymérisation Epcon sont conçus avec une tolérance de température étroite et un contrôle précis pour des résultats reproductibles et un flux d'air uniforme qui assurent une polymérisation correcte sur l'ensemble d'une charge. L'équipe d'ingénieurs en chauffage industriel d'Epcon personnalisera la configuration de votre four de polymérisation, par exemple par lot ou par convoyeur, avec des caractéristiques spécialisées afin de répondre au mieux à vos exigences de production. En outre, nous pouvons intégrer la récupération de la chaleur et les contrôles de la pollution de l'air dans le flux d'échappement des fours pour non seulement éliminer les COV émis pendant le processus de durcissement, mais aussi augmenter l'efficacité du système.