Les fours de fusion et de collage sont utilisés pour assembler des métaux à haute résistance et réfractaires - ceux qui sont difficiles ou impossibles à souder. Le processus de collage consiste à appliquer une température et une pression élevées à des métaux similaires ou dissemblables fusionnés dans une presse à chaud, ce qui permet aux atomes des surfaces métalliques solides de s'entrecroiser et de se lier. Contrairement aux techniques de brasage traditionnelles, la liaison obtenue présente la solidité et la résistance à la température des métaux de base. Elle élimine également la nécessité d'utiliser des matériaux d'apport qui influent sur le poids et les dimensions finales des métaux assemblés.
Les progrès récents dans l'industrie de la liaison par diffusion ont conduit au développement de systèmes de pressage à chaud sous vide qui incluent des capacités de refroidissement par trempe au gaz avec des échangeurs de chaleur internes. Ces systèmes de trempe à refroidissement rapide améliorent la liaison, augmentent le rendement et augmentent considérablement le temps de cycle, tout en permettant un traitement thermique optimal après la liaison.
Dans le cas du collage par diffusion à chaud sous vide, les niveaux de vide peuvent être réduits à proximité ou juste en dessous du point d'ébullition de l'un des principaux composants d'alliage présents dans les matériaux traités. Ces fours spécialisés sont dotés de presses intégrées qui permettent un contrôle supérieur de la pression et de la température. Le collage par diffusion est également utilisé dans le cadre d'un processus de fabrication additive appelé fabrication d'objets laminés (LOM). Dans cette approche, de fines feuilles de métal sont collées ensemble dans ce qui est essentiellement un processus additif.
Qu'il soit appliqué en couches ou simplement pour lier deux pièces, le collage par diffusion est un procédé approprié pour assembler des matériaux réfractaires et d'autres matériaux alliés à haute résistance sans avoir recours au brasage.
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