Système de diagnostic d'appareil électrique DiffDi®

Pourquoi un moteur est-il défectueux à plusieurs reprises ? Comment garantir une disponibilité extrêmement élevée du système ? Comment prévenir les dommages aux paliers de moteur dans les endroits difficiles d'accès ? Autant de questions que de nombreux fabricants de machines et sociétés de services se sont probablement posées plus d'une fois. Des mesures axées sur la cause sont nécessaires, en particulier lorsque les circonstances sont difficiles. Le système de diagnostic DiffDi® permet d'enregistrer, d'analyser et d'évaluer rapidement et facilement les courants de mode commun à haute fréquence et leurs effets sur les moteurs entraînés par onduleur. Après une courte installation sous Windows du logiciel et du pilote de l'appareil, guidée par un menu, les courants dans la gamme des kHz à MHz sont enregistrés du côté du moteur par l'appareil de mesure. L'application est simple : vous placez la bobine de mesure Rogowski autour des trois phases du moteur - il n'est pas nécessaire de séparer le chemin du courant. Dans la première étape de la mesure, l'état réel de la machine est enregistré. Le logiciel DiffDi-Soft, spécialement développé à cet effet, permet d'obtenir des instantanés des courants haute fréquence présents dans le système d'entraînement. Les valeurs de crête peuvent être analysées, évaluées et documentées. La sélection d'un filtre moteur, par exemple, pour l'étape 2 est basée sur les données obtenues précédemment. Après l'installation du filtre, l'étape 1 est répétée et l'effet de la méthode est confirmé par la mesure. Dans la dernière étape, les mesures enregistrées 1 et 2 peuvent être comparées l'une à l'autre en appuyant sur un bouton. Cela permet de comparer et d'évaluer les périodes enregistrées. Une vue avant et après des valeurs mesurées fournit des informations importantes sur l'efficacité des mesures CEM/filtres prises,