Les caractéristiques des alliages de nickel en font un matériau idéal pour une large gamme d'applications, par exemple dans les turbines à gaz pour les industries aérospatiales et énergétiques, l'industrie de transformation, le pétrole et le gaz, la construction navale.
La famille des poudres d'alliages de nickel comprend les alliages IN625, IN718, IN939, HX et HAYNES® 282®. Toutes ces poudres sont conçues et testées pour être utilisées sur les systèmes métalliques d'EOS.
Toutes les poudres d'alliage de nickel d'EOS sont livrées avec un certificat d'inspection (conforme à la norme EN 10204, type 3.1) indiquant les résultats des tests d'assurance qualité approfondis, non seulement de la poudre elle-même, mais aussi des pièces d'essai construites sur un système dédié avec un processus dédié.
EOS propose également une large gamme de procédés validés pour chacun des matériaux susmentionnés. Ceux-ci offrent une combinaison optimale de paramètres (par exemple, la puissance du laser, l'épaisseur de la couche, etc.) afin de garantir que les propriétés de la pièce imprimée en 3D sont constamment atteintes.
Alliage de nickel OS IN625
Les pièces se caractérisent par une résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture, ainsi qu'à la chaleur et à la corrosion. Cette combinaison est idéale pour les applications de course automobile, les turbines à gaz dans l'aérospatiale et l'énergie ainsi que les industries de construction navale.
Propriétés typiques des pièces
Composition chimique conforme à : UNS N06625, AMS 5666, AMS 5599, 2.4856, NiCr22Mo9Nb
Résistance ultime à la traction : 920 MPa
Limite d'élasticité : 670 MPa
Allongement à la rupture : 40 %
Alliage de nickel OS IN625
Les pièces se caractérisent par une résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture et sont résistantes à la chaleur et à la corrosion. Cette combinaison est idéale pour les applications de course automobile, les turbines à gaz dans l'aérospatiale et l'énergie ainsi que les industries de construction navale.
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