Colonne de distillation durable

à économie d'énergie

ÉCONOME EN ÉNERGIE, DURABLE, ÉCONOMIQUES Nos systèmes de distillation génèrent du WFI par des colonnes d'évaporation utilisant un processus de circulation naturelle. L'eau est d'abord évaporée dans plusieurs colonnes d'évaporation, puis remonte lentement, ce qui permet de séparer efficacement les gouttelettes efficacement. La vapeur d'eau pure se condense pour produire de la WFI. Outre l'utilisation pour la production de WFI, une partie de la vapeur résiduelle produite peut être utilisée pour la première étape du processus d'évaporation résiduelle produite peut être prélevée dans la première colonne et introduite directement dans le réseau de vapeur pure (système double pour WFI et PS) WFI et PS). ENTRETIEN ET MAINTENANCE FACILES Tous les échangeurs de chaleur se trouvent à l'extérieur des colonnes de pression et sont conçus comme des DTS ou des échangeurs de chaleur à calandre simple - notre principe pour des opérations d'entretien et de maintenance simples et fiables. La capacité de production et l'efficacité énergétique peuvent être optimisées avec jusqu'à huit colonnes de vapeur connectées en série. DÉGAZAGE THERMIQUE - CONCEPT ANTIROUILLE Pour être conforme à la norme EN 285, le CO2 et les autres gaz non condensables sont éliminés par dégazage thermique. Le dégazage du CO2 a pour effet secondaire positif de réduire considérablement l'effet de rouging. FONCTIONNEMENT EFFICACE EN MODE VEILLE AVEC UNE SÉCURITÉ MICROBIOLOGIQUE TOTALE Une baisse de la température dans les colonnes de pression à 80-90 °C dans les phases d'attente permet de les rendre rapidement opérationnelles tout en préservant la sécurité microbiologique. Cela présente des avantages énergétiques lors de l'exploitation d'installations de distillation, tout en minimisant le stress thermique éventuel lors du chauffage, du refroidissement et de la production.