Pour différents travaux d’usinage dans la construction de réacteurs, EMAG ECM dispose de deux types de machines : Alors que le plus petit modèle PO 100 SF est conçu pour l’usinage individuel de pales de turbines, la plus grande machine PO 900 BF sert à l’usinage du disque aubagé monobloc complet.
De ce fait, les machines se différencient par la dimension de la zone de travail, de l’encombrement, de la puissance du générateur et du nombre d’axes d’usinage – une technologie PECM précise et des composants EMAG de grandes performances sont évidemment présents dans les deux cas. Sur les deux types de machines, l’utilisateur profite, en plus, des innovations centrales d’EMAG comme le bâti de machine en minéralit, des interfaces software et hardware intelligentes ou des solutions efficientes d’automatisation.
Fabrication de pales individuelles de turbines, jusqu’au disque aubagé monobloc complet
Le procédé ECM est un procédé bien connu dans l’usinage de matières hyper-résistantes. Avec leur technologie PECM, les experts d’EMAG ECM ont fait évoluer et perfectionné de manière ciblée ce procédé. Pendant le processus, la pièce devient une anode positive, l’outil une cathode négative. Entre les deux s’écoule la solution électrolytique.
Dans le procédé PECM, la fente entre la pièce et l’outil et par laquelle s’écoule la solution électrolytique est particulièrement étroite et l’alimentation en solution électrolytique est ainsi optimisée grâce à un mouvement mécanique d’oscillation. Ceci permet d’avoir un enlèvement particulièrement précis de la matière. Ainsi, on peut réaliser des contours, des canaux, des cavités d’une extrême précision et d’une qualité de surface de finition.