Un compresseur absorbe l'humidité et certaines impuretés de l'air d'admission. Au cours du processus de compression, ces particules se combinent avec l'huile du compresseur. Tous ces contaminants peuvent provoquer l'usure et la corrosion des équipements en aval, entraînant des interruptions de production coûteuses, et peuvent donc réduire l'efficacité et la durée de vie des équipements.
Pour éviter ces effets négatifs, des sécheurs ont été mis au point qui
garantissent la qualité de l'air, augmentent l'efficacité et la productivité, et prolongent la durée de vie de vos équipements et outils.
PRINCIPE DU SÉCHAGE
1. Compresseur frigorifique
2. Condensateur
3. Ventilateur à moteur
4. Évaporateur air/réfrigérant
5. Séparateur de condensation avec filtre déshumidificateur
6. Échangeur de chaleur air/air
7. Séparateur de réfrigérant
8. Pressostat maximum
9. Vanne de fonctionnement
10. Pressostat minimum
11. Pressostat du ventilateur
12. Soupape de dérivation des gaz chauds
13. Filtre à réfrigérant
14. Tubes capillaires
15. Valve de fonctionnement
16. Thermomètre à point de rosée
17. Collecteur d'impuretés
18. Drainage automatique de la condensation
19. Affichage DTP
APPLICATIONS TYPIQUES
1 Compresseur avec post-refroidisseur
2 Préfiltre " G " ou séparateur cyclonique " WS "
3 Filtre fin "C
4 Filtre à charbon actif "V
5 Sécheur frigorifique MDX
DONNÉES TECHNIQUES
-Un air propre et sec :
-L'air comprimé est refroidi par un gaz réfrigérant, ce qui permet de condenser l'eau contenue dans l'air et de l'éliminer.
-Protège le système d'air comprimé contre la corrosion, la rouille et les fuites.
-Meilleure qualité du produit final.
-Augmentation de la productivité globale.
-Protection des équipements en aval.
-Gaz réfrigérants respectueux de l'environnement
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