Transforme les liquides et les pâtes en poudre instantanément tout en préservant la valeur nutritionnelle du produit et en réalisant d'importantes économies d'énergie.
AVANTAGES CLÉS
Atomisation de produits qui ne peuvent pas être traités dans des séchoirs conventionnels
Il peut atomiser des produits ayant une viscosité plus élevée, une concentration plus importante ou des produits contenant des fibres/solides allant jusqu'à quelques millimètres.
Coût d'exploitation réduit
Efficacité énergétique : coût d'exploitation inférieur de 20 à 30 % à celui des sécheurs par atomisation.
Qualité élevée du produit final
Maintien de la valeur nutritionnelle des produits.
Réduction des coûts de gestion
Pas de buses ou de disques à changer fréquemment.
COMMENT CELA FONCTIONNE-T-IL ?
L'air est poussé à l'intérieur du générateur de puise, autour de la chambre de combustion. Lorsque le moteur électrique ouvre la vanne rotative, l'air pénètre dans la chambre de combustion.
Lorsque la vanne rotative se referme, le gaz pénètre dans la chambre de combustion.
La vanne rotative s'ouvre à nouveau, l'air pénètre dans la chambre de combustion et le gaz s'enflamme très rapidement. Cela génère une puise, ou onde sonore, qui quitte la chambre de combustion par le tuyau d'échappement, en même temps que la chaleur de combustion, à une très forte accélération. La soupape rotative se ferme juste après l'allumage, et le cycle se répète.
Le cycle se répète plus de 100 fois par seconde. Cela signifie que plus de 100 puces par seconde passent par le tuyau d'échappement.
Un produit liquide ou pâteux est injecté à l'extrémité du tuyau d'échappement, par un seul tuyau, à basse pression. Les pompes décomposent le liquide en milliers de gouttelettes. Un jet chaud de fines gouttelettes est généré, qui pénètre dans la chambre de séchage.
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