Ce type de four a été spécialement développé pour le recuit doux afin d'obtenir une cémentite globulaire dans les aciers à outils moyennement et fortement alliés, les aciers rapides, les aciers pour frappe à froid et les aciers pour roulements.
En plus de prendre en charge les facteurs de qualité du recuit, ce type de four minimise également la consommation d'atmosphère de traitement (azote uniquement) pour améliorer l'économie. Un système de contrôle du CO2 calcule et régule automatiquement l'atmosphère de traitement requise (azote).
Plage de température de traitement de 400 °C à 950 °C (1050 °C). Des débits nets de 2 000 kg/h à 10 000 kg/h peuvent être atteints en fonction de la taille de l'installation et du programme de traitement thermique choisi.
Ces fours sont construits avec une largeur de sole standardisée (largeur de charge) de 1750 mm ou 2250 mm. D'autres largeurs sont disponibles sur demande.
Pour certaines nuances d'acier nécessitant un gradient de refroidissement extrêmement élevé (jusqu'à 300 K/min), le four à rouleaux peut être équipé d'un refroidisseur à jet HICON.
L'installation peut être mise en œuvre pour répondre aux normes exigées par l'industrie automobile, conformément à la norme CQI-9 (AIAG).
Avantages de la conception EBNER.
sphéroïdisation optimale de la microstructure jusqu'à 100 % et/ou formation d'une microstructure perlite/ferrite
contrôle précis de la zone avec des tolérances de température très étroites
absence de décarburation grâce au savoir-faire en matière d'atmosphère de processus
longue durée de vie et faible besoin d'entretien des composants soumis à de fortes contraintes thermiques ou mécaniques (tubes radiants, rouleaux de foyer, roulements, etc.)
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