Four à chambre HICON

de traitement thermiquebatchpour aluminium

Le principal critère est de savoir si le matériau doit être recuit dans l'air ou dans l'atmosphère de traitement. Tous les alliages qui ont tendance à se décolorer en raison de la formation d'oxyde de manganèse (comme l'alliage AA 3004, par exemple) doivent être recuits dans l'atmosphère du processus. Il en va de même pour tous les autres alliages pour lesquels une couche d'oxyde aussi fine que possible est nécessaire (par exemple pour prolonger la durée de vie des filières d'emboutissage), ainsi que pour les bandes plaquées (par exemple pour la fabrication de radiateurs de voiture). Le four discontinu HICON réduit au minimum la dispersion de la température sur l'ensemble de la charge, tout en maintenant des temps de chauffe aussi courts que possible (par exemple, pour le recuit de trempe : Δt inférieur à ± 3 °C à la fin du trempage). La conception étanche au gaz du four discontinu permet d'obtenir des traces d'oxygène inférieures à 0,05 %v/v. Les bobines de feuilles sont traitées avec un programme de recuit spécial qui permet au lubrifiant de laminage de s'évaporer sans trace, ce qui empêche le collage et garantit la propreté nécessaire de la surface. Les recuits en atmosphère de traitement présentent l'avantage d'atteindre la propreté de surface nécessaire en un minimum de temps, car l'atmosphère favorise l'évaporation du lubrifiant de laminage, réduisant ainsi le risque de fissuration de l'huile à la surface de la feuille. Les fours HICON de type discontinu se distinguent par les caractéristiques suivantes : Répartition rapide et uniforme de la température sur la bobine de bande, grâce à la disposition symétrique du système de buses de projection Surface de la bobine propre grâce à l'espace de travail sans oxygène fourni par la conception étanche du four Système de refroidissement de l'atmosphère centrale optimisé et scellé pour refroidir rapidement les bobines dans le four