Thermoformage thermoplastique

Le procédé de thermoformage en deux phases permet de relier deux types de matériaux différents si l'un d'entre eux est thermoplastique. Il n'y a pas de problèmes pour riveter/établir des pièces avec des surfaces critiques (peinture, feuille, grainage...) Procédé de soudage sans particules Dans ce procédé, la broche en plastique est plastifiée et devient plus souple grâce à une source de chaleur sans contact qui élimine les frottements et les particules. Pas de pollution sur l'élément chauffant Pas d'adhérence des matériaux sur les outils, même pour les matériaux à faible viscosité, grâce à la plastification sans contact et au poinçon de formage "à froid". Moins de contraintes mécaniques sur les composants L'application de la force dans la deuxième phase, alors que la tige plastique est déjà plastifiée par un élément chauffant sans contact, permet de réduire les contraintes mécaniques. Réduction du temps de cycle grâce à la table rotative Le chauffage, le tournage et le rivetage peuvent être séparés en trois étapes à l'aide d'une table rotative afin de réduire le temps de cycle. Il est également possible de riveter simultanément (plus de 30 points sont prouvés). Le thermoformage en deux phases peut être utilisé pour tous les matériaux thermoplastiques ; par conséquent, le plastique-plastique et le plastique-métal peuvent être assemblés sans problème. Il présente des avantages significatifs par rapport au piquetage thermique traditionnel, au piquetage par ultrasons et aux procédés IR tels que l'infrapiquetage. Avec les procédés traditionnels, la proximité des pointes de formage est limitée soit par le diamètre du transducteur, soit par le diamètre du dispositif de chauffage. Le procédé de thermoformage n'est pas limité par ces contraintes puisque les buses d'alimentation en gaz peuvent être placées aussi près que 3-4 mm centre à centre. Cette procédure est bien adaptée à la connexion de composants par le biais d'une connexion par rivets sans jeu et à verrouillage positif.