Production en continu de PB, OSB, MDF et LVL sous l'influence simultanée d'une pression et d'une température précises.
Application
Production de panneaux PB, MDF, OSB et LVL
Avantages pour le client
Faible marge de ponçage grâce au système d'alimentation à double charnière
Faible consommation de colle grâce au système d'écartement des presses parallèles
Les cylindres placés en décalage homogénéisent la surface du panneau
Tolérances d'épaisseur optimales grâce au système éprouvé de contrôle de l'épaisseur CPS+
La compensation de l'expansion thermique permet une mise en chauffe rapide et des changements de température pendant la production grâce au système de cadre mobile
Concept de plateau chauffant à vie avec plaques de protection séparées
Caractéristiques techniques
Système d'alimentation à double charnière pour une meilleure désaération et une rapide montée en pression et en température simultanée
Cylindres multipots pour une désaération optimisée sur les bords (standard pour le MDF) et une décharge de pression en cas d'urgence (option)
Réglage motorisé des barres de roulement pour un suivi optimisé de la bande d'acier
Plateau de protection thermo-actif dans la zone d'alimentation et de haute pression accélérant le transfert de chaleur vers le tapis (option)
Plage de vitesse jusqu'à 2 500 mm/s
Largeur du carton fini 1,2 m, 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m, 2,7 m, 3,2 m (4 ft, 6 ft, 7 ft, 8 ft, 9 ft, 10ft)
Système de presse à écartement parallèle
Contrôle de l'épaisseur CPS+ avec une configuration flexible pour toutes les exigences des panneaux
Applicateur d'agent de démoulage pour empêcher le tapis de coller aux bandes (option)
Préparation de l'amarrage des mises à niveau (par ex. systèmes de préchauffage)
Epaisseur du carton 1,5 - 60 mm
Variation de largeur typique 0,6 m (2 ft)
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