Les matières humides sont introduites dans le tambour rotatif par l'intermédiaire d'une vanne rotative et d'une goulotte d'alimentation spécialement conçue à cet effet. Là, la chaleur est transférée principalement par convection des gaz de séchage vers le matériau pour l'évaporation de l'eau. A l'extrémité du tambour, le matériau est transporté pneumatiquement vers des cyclones où il est séparé des gaz de séchage. Une partie des gaz de séchage est recirculée vers la chambre de mélange pour la récupération d'énergie et la réduction du volume d'échappement du sécheur.
Application
Séchage des particules de bois, p. ex. sciure de bois, mini-copeaux, matériaux recyclables pour la production de PB et de granules
Séchage de torons et wafers pour la production d'OSB
Séchage des cultures annuelles saisonnières désintégrées et d'autres biomasses pour un large éventail d'applications
Avantages pour le client
Haute capacité
Tambour optimisé par FEM
Faible risque d'incendie et d'explosion
Conception optimisée du cyclone
Intérieurs conçus selon les caractéristiques des matériaux pour un rendement thermique élevé et une faible fluctuation de l'humidité
Haut niveau de sécurité et de fiabilité
Exécution selon la directive ATEX 2014 / 34 / UE
Modélisation 3D
Caractéristiques techniques
Commande entièrement intégrée du sécheur et de l'installation d'énergie
Boîte de vitesses avec moteur principal à fréquence contrôlée et moteur de secours pour cas d'urgence
Fuite d'air minimale grâce à une technologie d'étanchéité éprouvée
Récupération des gaz d'échappement d'un séchoir
Système de déluge de séchoir entièrement intégré
Sources de chaleur pour le chauffage direct
Les gaz de combustion provenant
Brûleur à gaz, à poussière, à mazout léger et/ou lourd
Système énergétique (p. ex. systèmes de chauffage à grille)
Gaz d'échappement de turbine
Combinaison des systèmes de chauffage mentionnés ci-dessus
Sources de chaleur pour le chauffage indirect
Echangeurs de chaleur à vapeur ou à huile thermique
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