Séparateur à cyclone Z 2750/2270 RW

à airde métauxde caoutchouc

Les fibres du séchoir sont accélérées par un courant d'air horizontal dans la section d'entrée et se répandent dans la section en zigzag. Les vortex, provoqués par les internes en forme de zigzag, séparent les matériaux grossiers des matériaux fins. Les particules grossières tombent dans la section inférieure du tamis et sont transportées par deux convoyeurs à vis. Les matériaux acceptables sont transportés vers le haut et hors du tamis vers un cyclone à haut rendement situé au-dessus de la station de formage. Là, le matériau est séparé du flux d'air et déchargé par un sas. Application Utilisé dans la production de MDF, HDF, THDF et de revêtements de portes pour la séparation : Les morceaux de colle Fibres grossières Particules de latex Particules de bois Métal, caoutchouc et autres matières étrangères Avantages pour le client Performances de tamisage exceptionnelles et excellente précision de séparation Réduction du risque d'endommagement de la presse Conception sûre conforme aux normes européennes Faible volume d'échappement Technologie éprouvée pour le bois de caoutchouc Fonctionnement entièrement automatique Haute performance de la presse en évitant la chute de température de la fibre du séchoir au formage Caractéristiques techniques Section d'entrée avec soufflerie et technologie de séparation coanda Deux étapes de collecte des rejets avec plaque de distribution et vibrateur Conception conforme aux directives ATEX avec décharge de pression et/ou suppression d'explosion Procédé Z-Sifter avec utilisation de l'air recyclé jusqu'à 70% Section de tamisage avec des plaques en zigzag éprouvées Performances du tamis contrôlées par la pression et le débit d'air en fonction de la capacité Système de chauffage du processus