Le four à chauffage électrique Despatch PCO2-14™ a été conçu pour répondre aux exigences spécifiques du processus de cuisson dure des revêtements de polyimide dans une atmosphère inerte. Ce four de traitement propre à hautes performances (flux d'air recirculé ISO Classe 5/Classe 100) offre de nombreux composants uniques, notamment un système de décharge de pression, un système de contrôle de l'oxygène et un système de surveillance du processus qui permet au four de respecter les exigences strictes en matière de niveau d'oxygène et d'atmosphère impliquées dans le durcissement du polyimide.
Système de décompression
Dans le processus de polymérisation du polyimide par cuisson dure, le solvant résiduel est éliminé et les propriétés de surface souhaitées sont finalisées. Le processus d'élimination des solvants exige que le four contienne un équipement permettant de prévenir et de recueillir la condensation des solvants. Despatch a conçu le PCO2-14™ avec un système de décharge de pression qui comprend un "piège à froid" amovible, un piège à condensat facile à nettoyer qui aide à prévenir l'accumulation de polyimide dans l'échappement du four.
Système de contrôle et de surveillance de l'oxygène
|Le PCO2-14™ est un four à atmosphère inerte qui permet de maintenir le niveau d'oxygène à 20 ppm ou moins afin d'éviter l'oxydation des polyimides en cours de polymérisation. Le four contient un moniteur d'O2 qui est câblé à la vanne de purge et qui active la purge d'azote dès que le niveau d'oxygène est supérieur au point de consigne du moniteur d'O2. Une fois la purge d'azote terminée, le niveau d'O2 est maintenu à un point de consigne par un contrôleur qui actionne une vanne modulante pendant le processus de durcissement. Ce processus minimise l'utilisation de l'azote et permet un durcissement constant et reproductible du produit.
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