Selon le niveau de tension, les isolateurs haute tension ont souvent plusieurs mètres de long. Dans le processus de moulage par injection, ils sont généralement produits en appliquant la "méthode de moulage par étapes". Cependant, avec l'augmentation du nombre de pas, la durée totale du cycle augmente également. Si les isolateurs sont transférés manuellement, il y aura un risque d'augmentation du taux de rejet à la suite d'une erreur de fonctionnement.
Des solutions économiques dans la technique de processus de DESMA
Sur la base d'une D 968.560 ZO BENCHMARK 750 DESMA a développé une machine spéciale qui permet le moulage par injection d'articles de 1.500 mm de long en une seule pièce au moyen de plateaux porte-moule allongés jusqu'à 1.700 mm. Ainsi, le nombre de pas pourrait être réduit de plus de moitié. Le nouveau D 968.700 T a été récemment ajouté pour des longueurs d'articles allant jusqu'à 1.700 mm.
Cette machine spéciale peut être équipée en option d'une unité d'injection LSR qui permet un volume d'injection maximal de 11.000 cm³. Du fait de l'application de silicone liquide, l'unité d'injection est suffisamment dimensionnée avec une pression de 1.000 bar. Le moule d'injection avec inserts rapidement interchangeables a été développé et produit par l'atelier de moulage DESMA. Par rapport aux unités d'injection conventionnelles pour les élastomères habituels, il est possible d'obtenir des avantages évidents en termes de coûts.
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