Un fournisseur de mousse élastomère cherchait un équipement pour remplacer la partie enroulement de sa ligne de fabrication continue. Il disposait d'un équipement existant qui avait été conçu en interne et qui correspondait à ses processus actuels en amont et en aval. Cependant, l'équipement était vieillissant, imprécis et tout simplement dangereux. Les processus qui suivaient la procédure d'enroulement utilisaient les chariots de transport des mandrins et des rouleaux existants, de sorte que ces éléments devaient rester conformes au principe de la nouvelle conception. Les mandrins étant d'une conception unique, on ne pouvait pas faire appel à n'importe qui pour remplacer l'équipement d'enroulement. On a donc demandé à Davron de recréer l'équipement, et le processus à son tour, pour permettre une meilleure utilisation, un enroulement et un contrôle plus précis, ainsi qu'une augmentation indispensable de la sécurité des travailleurs. Il s'agit d'un projet intéressant qui associe des contraintes de conception élevées à une innovation créative afin d'obtenir un meilleur produit global.
DESCRIPTION
S'agissant d'un processus continu, un accumulateur était immédiatement nécessaire pour maintenir la tension de la ligne et la précision de l'enroulement. Un système d'accumulation à vis, à 4 rouleaux, fonctionne en tandem avec la bobineuse pour maintenir une tension appropriée et éviter qu'une pile de matériau ne s'accumule sur le sol à chaque changement de rouleau. Une simple barre de danseuse contrôle la tension de la ligne et un petit guide de bande à déplacement personnalisé oriente la bande avant l'enroulement.
L'enrouleur comprend deux grands disques de compression usinés qui serrent l'âme creuse de chaque côté. Le vide est aspiré à travers le mandrin pour retenir la matière lors du démarrage d'un nouveau rouleau. Une double coupe transversale manuelle termine chaque rouleau et coupe simultanément une section d'échantillonnage de 12 pouces sur la largeur du matériau.
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