Nous avons fabriqué le HPX-Ta, polyvalent et fiable, à partir de tantale - le seul matériau adapté au traitement des milieux hautement corrosifs tels que le brome, le chlore, le HCL, l'acide nitrique ou l'acide sulfurique.
Le HPX-Ta a un taux de fonctionnement maximal de 90 % et est conçu pour un minimum de 1 000 cycles, du vide total à la pression de fonctionnement maximale recommandée.
C'est également un membre de la famille des disques de rupture HPX.
La famille HPX de disques de rupture est conçue pour une durée de vie longue et fiable, même avec les rapports élevés entre pression de fonctionnement et pression d'éclatement des industries de transformation actuelles. Des processus d'outillage avancés et une épaisseur de matériau optimale garantissent des ouvertures complètes et des valeurs d'éclatement précises pour une rupture parfaite à chaque fois.
Nous fabriquons chaque lot de disques de rupture sur commande, conformément aux spécifications de l'exigence de décharge de la surpression dans votre usine. Nous testons les performances et la pression de chaque disque avant de l'expédier. Notre objectif est de vous donner une confiance totale dans la fiabilité de nos disques de rupture.
Le HPX-Ta offre :
-Des coûts de maintenance réduits et une plus grande fiabilité que les autres matériaux résistants à la corrosion
-Compatibilité avec l'insert HPX, le porte-disque pré-torqué HPX-PT ou le double disque HPX
-Les supports HPX-PT pré-torqués revêtus de tantale sont idéaux pour une utilisation sur des cuves ou des bobines de tuyaux avec des brides à revêtement de protection
-Meilleure résistance à la corrosion du support grâce au revêtement en tantale des entrées et sorties du support
Applications industrielles
Traitement chimique
Nos disques de rupture sont fabriqués en tenant compte du traitement chimique : résistance à la corrosion, étanchéité, haute précision et durabilité sont des caractéristiques standard.
---