L'atout du système réside dans sa continuité. Gorillabelt T garantit un flux de matière fondue ininterrompu sans pic de pression significatif lors des changements de tamis. Le matériau s'écoule normalement à travers deux canaux de fusion, chaque canal étant équipé d'une bande de tamisage filtrant les impuretés. Chaque canal est équipé de deux vannes pour le fermer en cas de besoin et d'un genou mécanique pour déplacer la plaque qui se colle au brise-glace pour faire un joint et empêcher toute fuite de matière fondue.
Chaque fois que la valeur de la pression atteint le seuil fixé, le processus de changement de tamis démarre. Les deux vannes ferment le canal, la plaque est déplacée de quelques millimètres pour laisser le tamis avancer librement et remplacer la section sale par une section propre et fraîche. Une fois l'écran filtrant changé, les deux valves rouvrent le canal. Le cycle complet dure environ 10 secondes.
LES AVANTAGES DU GORILLABELT T
Grâce à ce changeur de tamis innovant, les performances de votre ligne de production peuvent être améliorées comme suit :
zéro perte de polymère pendant le cycle de nettoyage
production de matériaux d'excellente qualité avec des niveaux d'impuretés nuls ou extrêmement faibles
utilisation de matières premières intelligentes, par exemple du plastique post-consommation hautement contaminé, jusqu'à 10% du niveau de contamination
extrusion de la plupart des thermoplastiques, y compris le PET
augmentation du niveau d'automatisation, commandes faciles à programmer et à utiliser
augmentation des taux de production
réduction des coûts de personnel liés au fonctionnement manuel
réduction des arrêts du système
réduction des interventions de maintenance
réduction de la consommation d'énergie
réduction du personnel impliqué
production ininterrompue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sans interruptions ni temps d'arrêt
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