Sécheur rotatif TYPE I

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Séchage de minéraux en général, sable, argiles, kaolin, calcaire, copeaux métalliques, engrais, produits chimiques divers, bentonite, gypse, boues d'épuration, os, déchets de la fabrication du cuir. Le séchoir rotatif peut être conçu de différentes manières, en fonction des caractéristiques du matériau à traiter. Tout d'abord, le processus de séchage peut être effectué à contre-courant ou en parallèle. Dans le premier cas, les gaz chauds rencontrent le matériau près de la sortie du sécheur. Cette solution permet d'atteindre des degrés de séchage élevés et convient lorsque le matériau peut supporter des températures élevées sans aucune altération. Le séchage en flux parallèle est en revanche préférable pour les matériaux sensibles à la chaleur ou pour les matériaux qui sont initialement très humides et qui ont donc tendance à coller aux parois. GYPSUM KILN Une application typique de cette solution est le four rotatif pour la cuisson du gypse. Ce type de four à gypse présente l'avantage, par rapport aux fours à cuve statique, de nécessiter moins d'entretien et d'offrir la possibilité, pour les plus grandes unités, de fonctionner en continu. Notre bureau technique concevra et proposera au fur et à mesure les accessoires nécessaires, tels que les équipements de dépoussiérage, de chargement et de déchargement, l'isolation thermique, etc. Les dimensions de ces séchoirs sont étudiées à chaque fois en fonction du problème spécifique. A titre d'information générale, notre domaine de construction est le suivant : - Diamètre extérieur de 600 mm à 2250 mm - Longueur de 5. à 14m - Puissance thermique de l'unité de combustion de 100.000 Cal/h à 4.000.000 Cal/h