Four de brasage tendre par refusion KD-V10N

sous videpour composants électroniquespour PCB

Vous êtes intéressé par un four de refusion sous vide, un four de refusion à l'azote à air chaud avec 10 zones, des fours de refusion à pâte à braser pour modules IGBT, ou des fours de refusion à l'azote sous vide pour DEL automobiles ? Nos systèmes de soudure par refusion sous vide sont entièrement personnalisables. Fonction principale du four de refusion sous vide - Dans la fabrication électronique, le brasage par refusion consiste à fixer des composants montés en surface sur un circuit imprimé (PCB) à l'aide d'une pâte à braser. Les composants sont placés sur le circuit imprimé après l'application de la pâte à braser. Lorsque le circuit imprimé est chauffé, la soudure fond et coule, créant une liaison entre les composants et le circuit imprimé. - Le brasage par refusion comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, la pâte à braser est appliquée sur le circuit imprimé à l'aide d'un pochoir ou d'un outil de distribution. Les composants sont ensuite placés sur la pâte à l'aide d'un équipement automatisé ou à la main. Dans un four de refusion, le circuit imprimé est chauffé jusqu'à ce que la pâte à braser fonde et coule, créant ainsi une liaison entre les composants et le circuit imprimé. - Comparé à d'autres méthodes de brasage, le brasage par refusion présente de nombreux avantages. Grâce à ce processus hautement automatisé, les erreurs humaines sont réduites et l'efficacité de la production est maximisée. En outre, il garantit que les composants et le circuit imprimé sont étroitement liés, ce qui assure une fiabilité à long terme. - Le processus de soudage par refusion est largement utilisé dans l'industrie électronique et fait partie intégrante de la fabrication électronique moderne. - four de refusion pour led