Four de brasage tendre par refusion KD-V200

sous videpour PCB

Le processus de brasage par refusion au four est un moyen courant de fixer les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés au cours de l'assemblage. Il fait également partie intégrante de la technologie de montage en surface (SMT), un processus de plus en plus utilisé dans la fabrication électronique moderne. Lors du brasage par refusion, la pâte à braser est appliquée sur les plages du circuit imprimé où les composants seront installés. Elle se compose de minuscules particules de soudure en suspension dans un flux. Au cours du processus de refusion, le flux est utilisé pour nettoyer les surfaces et favoriser le mouillage de la soudure. Nos avantages - Solution efficace pour les basses températures sur les bords de la plate-forme et les grandes différences de température entre les bords et le centre. - Amélioration de l'uniformité de la température de la plate-forme et de la longévité de l'utilisation. - Stabilité à long terme avec une uniformité de température de ±2℃. - Il peut résoudre le problème du déplacement des copeaux lors d'une réduction rapide de la pression. - Pendant l'évacuation sous vide de la soudure en fusion, il permet de mieux contrôler la vitesse d'évacuation afin de réduire la formation de vide. Un four de refusion sous vide, ou système de refusion sous vide, est un type spécialisé d'équipement de refusion. Il intègre un environnement sous vide pendant le brasage. Grâce à cette technologie, le brasage par refusion peut être amélioré pour certaines applications ou pour les composants sensibles à l'oxygène et à l'air. C'est également le cas pour les composants qui nécessitent un meilleur contrôle. Dans un four de refusion standard, le brasage s'effectue dans une atmosphère contrôlée, généralement de l'azote ou de l'azote/hydrogène. Grâce à cette atmosphère contrôlée, la brasure et les surfaces métalliques ne sont pas oxydées pendant la refusion. Il en résulte un joint de soudure plus fiable et de meilleure qualité.