Ceramicx a collaboré avec Weco International pour aider à concevoir un four industriel de recherche et développement sur mesure pour le client. Le principal défi était de faire en sorte que le four atteigne 1 100°C (2 012°F) pour simuler les conditions de rentrée dans l'espace. Le client a reçu plusieurs concepts de conception qui, après consultation, ont été développés pendant de nombreux mois pour aboutir au four final et au système de contrôle. Différents types d'isolation et de verre ont été envisagés afin d'atteindre les températures élevées.
L'équipe de Ceramicx a construit le four autonome entièrement en acier inoxydable, avec des éléments chauffants halogènes à quartz à ondes courtes. Les éléments ont été montés sur chaque paroi du four, et spécifiquement au-dessus et au-dessous du matériau cible. Le four a été revêtu d'un isolant spécial haute température, avec des boîtiers en acier inoxydable fabriqués pour tout mettre en place. Deux ports d'observation, des thermocouples et des pyromètres intégrés (capteurs infrarouges sans contact) permettent au client de voir le processus dans son intégralité et de contrôler précisément la température du four. Le four dispose également d'une fenêtre d'observation pour une caméra FLIR. Le système de contrôle a été conçu et construit par Ceramicx pour répondre aux exigences du client.
Ceramicx a réalisé le système de chauffage infrarouge en 6 semaines environ, y compris tout le travail, de la soudure aux tests de charge de chaque circuit.
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