Injection plastique en POM

polyamidePEEKpolyéthylène

BSM précision propose des prestations de moulage et surmoulage. Pour nos clients, nous produisons des pièces par injection plastique, en petites et moyennes séries. Avec notre parc machines composé de 3 presses électriques équipées de thermorégulateurs à eau (jusqu’à 225°C), nous assurons des productions dès 50 pièces (moules « proto ») et de 300 à 100 000 pièces par an (« moules séries »). Découvrez ci-dessous, le fonctionnement de l’injection plastique. Fonctionnement d’une presse à injecter Le recours à l’injection plastique permet, grâce à l’utilisation d’une presse à injecter, de produire des pièces identiques à qualité quasi-constante. La matière à injecter se présente sous forme de granulés en plastique de quelques millimètres au plus. C’est grâce à la rotation d’une vis de plastification (une vis sans fin entraînée par un moteur électrique) chauffée par un fourreau de plastification, que les granulés se fluidifient et se déforment. La vis de plastification permet également d’acheminer la matière au fur et à mesure de l’injection. Lors de la phase d’injection dynamique, la matière malléable qui a été poussée vers la buse est injectée dans le moule. Elle prend la forme de la pièce souhaitée. La phase de maintien permet ensuite, grâce à l’application d’une pression constante, de répartir la matière de manière homogène. Cette opération permet également de limiter le retrait de la matière pendant la dernière phase. Le refroidissement intervient ensuite. Lors de cette phase, la pièce est refroidie grâce à la régulation thermique du moule : la matière est ainsi durcie, ce qui lui permettra de conserver la forme voulue.