Des mesures précises et rapides de l'hydrogène diffusible vous permettent d'éviter la fragilisation, la fissuration induite par l'hydrogène et d'autres défaillances coûteuses.
Les dommages induits par l'hydrogène sont un phénomène répandu et redouté. Pendant le soudage, l'hydrogène est généré par la dissociation de la vapeur d'eau (par exemple l'humidité) ou des hydrocarbures dans l'arc de soudage, et le métal en fusion peut rapidement absorber de l'hydrogène. Une fois dans le métal, les atomes d'hydrogène peuvent se diffuser rapidement à l'intérieur de la microstructure du métal. L'hydrogène diffusible provoque des fissures induites par l'hydrogène (également connues sous le nom de fissures à froid ou à retardement), où les composants se brisent sous l'influence de la contrainte mécanique - soudainement et sans indication préalable. Il est donc essentiel d'évaluer l'hydrogène diffusible en raison de la fragilisation, de la fissuration induite ou assistée par l'hydrogène (HIC/HAC) ou de la rupture retardée par l'hydrogène, entre autres effets dommageables.
Le G4 PHOENIX DH, qui utilise l'extraction à chaud du gaz porteur, permet une détermination rapide et automatique de l'hydrogène diffusible dans une grande variété de matrices.
Principaux avantages :
Détecteur de conductivité thermique (TCD) haut de gamme, stable à long terme, avec canal de gaz de référence dédié, échangeur de chaleur et capacités d'analyse en ng/g
Four infrarouge (IR) unique à faible masse thermique pour un contrôle précis de la température, un chauffage (et un refroidissement) rapide et programmable jusqu'à 900 °C acceptant les échantillons de grande taille
Kit de thermocouple en option pour une lecture directe de la température de l'échantillon
Four supplémentaire chauffé par résistance pour des températures plus élevées jusqu'à 1100 °C en option
Étalonnage automatique et fiable du gaz avec de l'hydrogène ou de l'hélium sur l'ensemble de la plage de mesure grâce à l'unité de dosage de gaz intégrée avec 10 volumes différents
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