Gaine isolante Fiberglass cloth protective fiber tape
de protection thermiqueantivibrationtressée

Gaine isolante - Fiberglass cloth protective fiber tape - BONSING CORPORATION LIMITED - de protection thermique / antivibration / tressée
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Caractéristiques

Type
de protection thermique, isolante, antivibration
Structure
tressée
Applications
pour four, pour tuyau d'échappement
Matériau
fibre de verre, en verre fondu
Niveau de protection
à résistance chimique, sans halogène, anticorrosion, à haute résistance, résistante à l'abrasion, résistante au feu, auto-extinguible, résistante aux UV, résistante à l'acide, UL, résistante à l'huile, résistante aux intempéries, standard, pour haute température, isolée, résistant aux éclaboussures, de résistance aux chocs
Couleur
blanche
Autres caractéristiques
en mono-filaments
Température

550 °C
(1 022 °F)

Description

Le processus de transformation du verre fondu en fibres par chauffage et étirage du verre en fibres fines est connu depuis des millénaires ;cependant, ce n'est qu'après le développement industriel des années 1930 qu'une production de masse de ces produits adaptés aux applications textiles a été rendue possible. Les fibres sont obtenues par un processus en cinq étapes connu sous le nom de dosage, fusion, fibrisation, revêtement et séchage/emballage. Le processus de transformation du verre fondu en fibres par chauffage et étirage du verre en fibres fines est connu depuis des millénaires ; cependant, ce n'est qu'après le développement industriel des années 1930 que la production en série de ces produits adaptés aux applications textiles a été rendue possible. Les fibres sont obtenues par un processus en cinq étapes appelé mélange, fusion, fibrisation, revêtement et séchage/emballage. • Mise en lots Au cours de cette étape, les matières premières sont soigneusement pesées en quantités exactes et soigneusement mélangées ou mises en lots. Par exemple, le verre E, est composé de SiO2 (silice), Al2O3 (oxyde d'aluminium), CaO (oxyde de calcium ou chaux), MgO (oxyde de magnésium), B2O3 (oxyde de bore), etc… •Fusion Une fois le matériau mis en lots, il est ensuite envoyé dans des fours spéciaux à une température d'environ 1 400 °C. Normalement, les fours sont divisés en trois sections avec une plage de température différente.

Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.