Cémentation LPC

pour le nucléaireISO 9001ISO 14001

La cémentation basse pression est un processus de cémentation réalisé dans un four sous vide, qui utilise des hydrocarbures gazeux à très basse pression et à température élevée afin d’obtenir une couche de surface durcie de martensite revenue et un noyau dur. Le traitement est utilisé afin d’augmenter la résistance à l’usure et l’endurance des composants. Avantages -Le rapport entre flanc et fond de dent de la couche cémentée (profondeurs de la couche) des engrenages est de presque 1:1 (uniforme). -Dureté élevée sous la surface par rapport aux pièces cémentées conventionnelles. -Temps de cycle plus rapides. -Les pièces peuvent être cémentées entre 930 et 1000 °C -La pénétration du carbone dans les trous borgnes profonds permet d’obtenir une dureté uniforme sur l’ensemble du profil. -Cémentation des petits trous et des trous borgnes. -Pas de nettoyage de la pièce après le traitement thermique si associé à une trempe gaz sous haute pression (trempe sèche). -Réduction des altérations dimensionnelles grâce au transfert de chaleur indépendant de la température pendant la trempe gaz sous haute pression. -Amélioration des propriétés mécaniques – élimination de la couche d’oxydation intergranulaire, amélioration de la résistance à la fatigue. -Contrôle dimensionnel – faible déformation, prévisible et reproductible -Respectueux de l’environnement -Réduction des étapes de fabrication telles que la post-rectification, le nettoyage et le contrôle -Amélioration de la propreté des produits -Contrôle précis de la profondeur de couche cémentée, de la microstructure et de la dureté