Brasage au four

inoxnickelcuivre

Le brasage à l’hydrogène est un processus de brasage qui utilise les propriétés de nettoyage (réduction) de l’hydrogène de haute pureté pour améliorer les caractéristiques d’écoulement de l’alliage de brasage. L’atmosphère d’hydrogène réduit les oxydes de surface sur le matériau de base, permettant à l’alliage de brasage de s’écouler (mouillé) plus efficacement pour créer un joint de brasage à haute intégrité. Avantage -Propreté – la réduction des oxydes de surface sur le matériau de base améliore la propreté et l’intégrité du joint brasé. -Augmentation des options d’alliage de brasage et de matériau de base – permet l’utilisation d’alliages de brasage à haute pression de vapeur et de matériaux de base qui ne peuvent pas être brasés dans une atmosphère sous vide. Application & matériaux -Équipement médical -Appareils électroniques -Pièces aérospatiales (composants en acier inoxydable usinés avec précision) -Alliages de brasage à haute pression de vapeur (Cu, Ag, etc.) -Assemblages haute propreté Le brasage à l’hydrogène peut être appliqué à une multitude de matériaux tels que l’acier inoxydable, le cuivre et certains alliages à base de nickel. Les alliages de titane ne peuvent pas être brasés dans une atmosphère d’hydrogène. Le brasage à l’hydrogène réduit les oxydes de surface au niveau des surfaces de contact, ce qui donne un joint de brasage propre et de haute intégrité qui améliore les caractéristiques de service de la pièce finie. Détails du processus Le brasage à l’hydrogène peut être effectué dans un four à moufle étanche ou un four à bande à bosse.